4、PVC糊的凝膠化特性
PVC糊的凝膠化是指pvc糊在加熱中，增塑劑擴散到樹脂顆粒內部，使PVC糊失去流動性的過程。達到凝膠化的PVC糊，處于一種力學強度接近于零的“干態”。凝膠化是PVC糊加工過程中的一種中間狀態，還需進一步塑化，才能制成成品。糊樹脂的聚合度、顆粒形態、糊粘度都對PVC糊的凝膠化特性產生重要影晌。聚合度增高可使凝膠化泥度升高。糊粘度增高則可使凝膠化溫度降低。
5、塑化及發泡性能
PVC糊的塑化的難易與糊樹脂的聚合度有直接關系。聚合度較低的品種，其塑化溫度相應較低。發泡性能則與凝膠化性能有關。一般來說，凝膠化溫度較低的糊樹脂，其發泡性能較好。
6、其它性能
PVC糊樹脂的性能，還有存放過程中的糊粘度穩定性，以及脫氣性等。PVC糊配制成之后，往往要存放一段時間后再用。在存放過程中，糊粘度應不發生明顯上升，即要求糊粘度在存放中較為穩定。對于需要真空脫泡的PVC糊料，則要求有較好的脫氣性。
PVC糊的各種性能不僅決定于糊樹脂的性能，而且決定于產品的配方。
PVC糊樹脂的測試檢驗項目有：
粘度值、揮發份、刮痕、殘留氯乙烯量、乙醇萃取物等。
例如 PVC浸漬手套的生產工藝流程為:
配料→過濾→真空脫泡→浸漬→定型及塑化干燥→冷卻→卷唇→撤粉→脫模離型
PVC浸漬手套的基本配方為:
PVC糊樹脂 100 平均聚合度為 1000~1400
增塑劑 60~100 其中DOP:DOA二4:1
環氧大豆油 3~6
聚乙二醇 5~15
液體鋇鎘鋅 2~3
輕質碳酸鈣 1~5
又如中空制品或滾塑成型制玩具的工藝流程為:
配料→攪拌→脫泡→回轉成型(即滾塑成型)→冷卻→脫模→后處理
中空制品或滾塑成型制玩具基本配方為:
PVC糊樹脂 100 聚合度 1200
摻混樹脂 50~80 懸浮法緊密型PVC樹脂
DOP 80~100
DOA 50~60
鈣鋅穩定劑 3~4
輕質碳穩鈣 10~30
顏料 適量
