PVC微發泡仿木結皮板材基礎配方(質量份)
PVC微發泡仿木結皮板材基礎配方(質量份)：pvc S-- 700 100，泡孔調節劑ZB-53O 5~7，AC發泡劑0.3~0.6，CPE2~4，復合穩定劑FPX(或RCE)6~8，PE蠟0.2~0.5，填充成核劑CaCO3(600目)5~10。
PVC微發泡仿木結皮板材生產工藝流程
PVC微發泡仿木結皮板材生產工藝流程：PVC+發泡劑+穩定劑+其它助劑~高速混合→微發泡擠出→真空定型→冷卻→牽引→切割→堆集。
PVC微發泡仿木結皮板材各段擠出成型溫度為：機筒溫度1~4段為155~175℃，法蘭1~2段為165~170℃，模頭1~2段為160~165℃。
結皮發泡技術：制品的表層在定型套的急劇冷卻作用下，表面氣泡來不及膨脹就被固定下來，由于內部熔體壓力的作用，在模具表面形成密度較高的光潔表面，通常稱結皮，從而形成結皮發泡產品。表皮的厚度通過調節溫度和擠出速度來控制熔體壓力而改變。
仿木紋技術：仿木紋是通過塑料熔體的顏色差、黏度差、流速差將木材的紋路表現到制品表面。在造粒過程中，生產出兩種以上不同顏色的粒料，采用不同比例加之適當的工藝控制，可仿制出紅木、柏木、榆木、水曲柳等木紋的發泡板材，其仿真效果取決于配比和工藝條件的選擇。
按上述設備、工藝生產的PVC微發泡仿木結皮板材表面光滑，截面發泡細密均勻，平均密度為0.45~0.50g/cm3，各項性能均達到國際先進水平。
