阻燃劑
凡是能降低塑料起燃的容易程度和火焰傳布速率的助劑都稱為阻燃劑。阻燃劑大多是周期表中第V、Ⅶ和Ⅲ族元素的化合物。如第V族的氮、磷、銻、秘的化合物，第Ⅶ族的氯，溴的化合物和第Ⅲ族的硼、鋁的化合物。此外硅和鉬的化合物也可作為阻燃劑使用。但其中最常用的和最重要的是磷、溴、氯、銻和鋁的化合物。
阻燃劑的類型
阻燃劑目前主要有有機和無機，鹵素和非鹵。有機是以溴系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。
在非鹵素阻燃劑中紅磷是一種較好的阻燃劑，具有添加量少、阻燃效率高、低煙、低毒、用途廣泛等優點;紅磷與氫氧化鋁、膨脹性石墨等無機阻燃劑復配使用，制成復合型磷/鎂;磷/鋁;磷/石墨等非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善塑料制品的加工性能和物理機械性能。但普通紅磷在空氣中易氧化、吸濕，容易引起粉塵爆炸，運輸困難，與高分子材料相溶性差等缺陷，應用范圍受到了限制。為彌補這方面不足，以擴大紅磷應用范圍，我們采用了國外先進的微膠囊包覆工藝，使之成為微膠囊化紅磷。微膠囊化紅磷除克服了紅磷固有的弊端外，并具有高效，低煙，在加工中不產生有毒氣體，其分散性、物理、機械性能、熱穩定性及阻燃性能均有提高和改善。
阻燃劑的作用機理
阻燃劑的作用機理目前尚無定論，但其基本功能是排除燃燒三要素中的一個或幾個因素。例如:水滅火是降溫作用，CCl4 滅火是由于其氣體隔絕空氣的結果。
歸納起來，阻燃劑可通過以下幾個作用達到阻燃的效果。
(1)不燃性氣體的稀釋作用：阻燃劑受熱分解產生大量不燃性氣體，如N2、CO2 、SO2 、HCl、HBr、NH3 等，沖淡燃燒區域的可燃性氣體和氧化的濃度。此外，這種不燃性氣體還有散熱降溫作用。它們的阻燃作用大小順序是N2>CO2>SO2 >NH3 ，其中以N2的阻燃效果最好。
(2)覆蓋保護膜作用：阻燃劑受熱熔融或產生高沸點液體，在材料表面形成玻璃狀隔膜，成為凝聚相和火焰之間的一個屏障。這樣既可隔絕氧氣，阻止可燃性氣體的擴散，又可阻擋熱傳導和熱輻射，減少反饋給材料的熱量，從而抑制熱裂解和燃燒反應。
(3)冷卻降溫作用：利用阻燃劑在高溫下發生相變、脫水或脫鹵化氫等吸熱分解反應，降低材料表面和火焰區的溫度，減慢熱裂解的速度，抑制可燃性氣體的生成。
(4)熔滴作用：在阻燃劑的作用下，高分子材料發生解聚，熔融溫度降低，增加熔點和著火點之間的溫差，使材料在裂解之前軟化、收縮、熔融，成為熔融液滴，帶著熱量在重力的作用下離開燃燒體系而自熄。
(5)凝聚相阻燃作用：通過阻燃劑的作用，在凝聚相反應區改變聚合物大分子鏈的熱裂解反應歷程，促使發生脫水、縮合、環化、交聯等反應。直至炭化，以增加炭化殘渣，減少可燃性氣體的產生，使阻燃劑在凝聚相發揮阻燃作用。凝聚相阻燃作用的效果，與阻燃劑同聚合物在化學結構上的匹配與否有密切關系。
(6)微粒的表面效應：若在可燃性氣體中混有一定量的惰性微粒，則不僅能吸收燃燒熱，降低火焰速度，而目會如同容器的壁面那樣，在微粒的表面上將氣相燃燒反應中大量的高活性的H·自由基轉變成低能量的HOO·自由基，從而抑制氣相燃燒。
(7)終止連鎖反應:阻燃劑受熱分解產物(HX)捕捉燃燒反應中產生的大量的高活性HO·和H·自由基，以抑制氣相燃燒。
由于高分子材料的分子結構及阻燃劑種類的不同，阻燃作用是十分復雜的，并不局限于上述幾方面作用。在某一特定的阻燃體系中，可能涉及上述某一種或幾種阻燃作用。
在阻燃配方中，除了阻燃劑之外，還要加增效劑。所謂增效劑是指單獨使川時幾乎不起阻燃作用，但和阻燃劑并用時，卻可起到很好的增效作用的一類助劑。這類助劑可以提高單組分阻燃劑的阻燃效果。通常使用的增效劑有硼化物、氧化錫、氧化鋅、硼酸鋅、氧化鋁、氫氧化鋁和硅酸銻等。含鹵素阻燃劑最常用的增效劑是二氧化二銻(Sb2o3 ) ,其通常用量為3%一8%。
阻燃劑的應用
阻燃科學技術是為了適應社會安全生產和生活的需要，預防火災發生，保護人民生命財產而發展起來的一門科學。阻燃劑是阻燃技術在實際生活中的應用，它是一種用于改善可燃易燃材料燃燒性能的特殊的化工助劑，廣泛應用于各類裝修材料的阻燃加工中。經過阻燃劑加工后的材料，在受到外界火源攻擊時，能夠有效地阻止、延緩或終止火焰的傳播，從而達到阻燃的作用。
