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　　塑料配色目前最多的還是人工目測配色法。配色人員在在一定的光源下通過對配色樣品或色卡樣版進行目測分析，有條件的在參照已有的色板樣品，根據使用的塑料品種，選擇適當的著色劑品種和用量，設計出250g(或選定的質量)塑料用的初步配方。按初步配方注塑加工出樣板，并將樣板與配色樣品比較。經過多次反復試驗，得到所需的配方。這項工作需要配色工作者極大的耐心和嚴謹細致的工作， 即從每次稱量的準確記錄，每次注塑色板的編號保存，到將最后確認的試驗配方換算成25kg塑料用到的生產配方，都不能有絲毫馬虎，否則，得到的配方用在生產上，顏色會出現大的色差。

　　在配的過程中，對制成的色板和樣品進行目測比較時，影響目測精確度和配色精度的因素主要有以下幾點：

　　(1) 光源、目測時光源最好采用自然光，有條件的可以采用標準光源箱，這樣比較真實，否則在某些燈光下比較觀測2個樣品的顏色可能會因為“同色異譜”現象而使顏色看起來似乎相同，但在自然光線下確有較大的色差。

　　(2) 樣品的表面狀態(tài)、例如在同一個樣版上，高光澤表面與亞光表面的顏色顯然給人以不同的感覺，因而觀測時要盡可能用表面狀態(tài)相近的部位進行比較。

　　(3) 配色樣品的材質與配色塑料的材質不同。例如用“國際色卡”作標準色樣而進行塑料配色時，由于“國際色卡”是供印刷行業(yè)油墨配色時參考用的，與塑料材質不同，因此個對比觀測帶來一定的難度。

　　(4) 著色劑選用上的差異。由于著色劑的品種繁多，配色試驗時選用的著色劑與作為標準顏色樣品使用的著色劑在事實上難以完全相同，即使相同也很難做到使用比例一致，因而顏色上的差異是難免的。

　　(5) 著色劑的批號。在批量生產中，應使用試驗配方相同批號的著色劑，著色劑的批號不同，在著色力上可能存在+5%~-5%的誤差，即使使用同樣的配方也會產生色差，因此應該引起必要的注意，最好在著色劑進廠時就先進行檢驗、

　　由于上述因素的影響，要求配色結果與樣品沒有色差，這在實際上是很難做到的，人工配色只能做到使色差減少到最小，達到允許的色差范圍或達到設計或客戶可以接受的程度。