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　　LCP加工成型方法雖然各異，但有一共同點(diǎn)是均利用在液晶態(tài)時(shí)分子鏈高度取向下進(jìn)行成型再冷卻固定取向態(tài)，從而獲得高機(jī)械性能，所以除分子結(jié)構(gòu)和組成因素外，材料性能與受熱和機(jī)械加工的加工設(shè)備及工藝過(guò)程密切相關(guān)。

　　1.加工設(shè)備：液晶聚合物加工成型一般不需特殊的設(shè)備，常規(guī)的聚合物加工設(shè)備均可利用。但由于液晶聚合物加工溫度較高，故設(shè)備選型時(shí)因充分考慮其加熱系統(tǒng)的能力和設(shè)備材質(zhì)，必須經(jīng)受得住長(zhǎng)時(shí)間的高溫烘烤。另一方面，由于液晶分子的棒狀取向作用，加大模具出口的長(zhǎng)徑比有利于分子取向，以利于提高材料的力學(xué)性能。

　　2.加工溫度：溫度影響聚合物的粘度，從而影響到流動(dòng)的均勻性。加工過(guò)程必須保證熔體溫度均一，有適宜的流動(dòng)形態(tài)。熔體溫度過(guò)高將導(dǎo)致分子運(yùn)動(dòng)太劇烈，取向序損失，反而不利;溫度偏低則不能保證分子鏈充分伸展，失去液晶態(tài)的優(yōu)越性。一般可將模溫控制在低于熔體溫度100～150℃。

　　3.壓力：液晶聚合物成型時(shí)也需要一定的壓力，但壓力及成型速率不宜過(guò)高，否則將導(dǎo)致熔體流動(dòng)不均、制品出現(xiàn)瑕疵和增加內(nèi)應(yīng)力。注射成型中壓力與注射體積有關(guān)，一般注射容量為料筒容積的50～70%較適宜。