TPU薄膜的開發與TPU資料的加工辦法密切相關，一起也對質料的功能提出了一些新的需求。因為國內的TPU料粒難以滿意加工需求，所以即便國內廠家能出產，也大都是從國外進口TPU料粒。
TPU薄膜的主要加工方法有吹塑、流延、T形擠出法和壓延等方法。其最終產品一般不需要進行硫化交聯反應，可以縮短生產周期，廢棄物料能夠回收重新加以利用。TPU薄膜可以廣泛使用助劑和填料，以便改善某些物理性能、加工性，或是降低成本。
加工應注意事項：保證物料在干燥器內滯留4 h，因為TPU原料容易吸濕;物料的粘度對溫度及其變化很敏感，要注意控制反應時的溫度和模頭的局部溫度控制;就厚度而言，大量生產的薄膜其厚度分布相當差，所以應針對所使用的加工方法在生產過程中準確地測量TPU薄膜的厚度，從而達到較好控制薄膜厚度的目的;模具的結構設計要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留;由于TPU材料的特性，加工設備傳動功率要比一些通用塑料加工的傳動功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產量不大的較新的工藝，加工前應對材料進行干燥TPU干燥溫度的范圍是82～121℃。
嚴格的說TPU薄膜是不能含有可塑劑(plasticizer)的，因為可塑劑本身就是一種有毒化學物質。但是由于技術和設備的原因，很多公司不得不使用它來降低料粒粘度、降低硬度和降低分子量從而達到容易加工的目的，而這樣的壞處是會使TPU薄膜產生脆化、異味和吐油(migration)問題，從而嚴重影響薄膜的物性和環保性。
目前世界上TPU薄膜的最薄厚度是10 um，日本的Mirac -tranTPU能夠達到幾十um，而DingZing的TPU薄膜則可以做到12 um，優于韓國、日本和美國的TPU薄膜生產商。TPU薄膜產品非常適合熱壓、高周波加工、車縫或以接著劑等加工方式結合，也適合油墨印刷、真空或高周波壓制成立體效果。
TPU薄膜的性能主要從撕裂性能、耐磨性能、耐曲撓性、耐水性、耐黃變性、低溫性、耐熱耐氧化性、防霉抗菌性、耐油性、氣體擴散性和生物醫學性等方面進行研究。實驗證明，與其它常規塑料材料薄膜相比，TPU薄膜在這些方面的性能都是優越的。
目前來說，國際上大量生產的TPU薄膜其厚度誤差仍然很大，這種情況下，如果想要贏得市場的更多份額，尖端的生產線并配以好的測量和控制技術是必須的。TPU薄膜的檢測有兩個目的，第一是檢測破洞和廢品;第二是通過檢測來控制TPU薄膜的厚度。薄膜的厚度分布情況用一厚度測量儀圍繞著膜泡上下、左右移動進行測量。
還有一些傳感元件和電容傳感元件也正在進入薄膜的測量市場。目前世界上TPU薄膜檢測的情況是，大部分生產廠家一卷TPU薄膜上會出現7～10個小破洞。只有極少數廠家可以做到一卷只有1～2個，有時甚至零個小破洞。
由于TPU薄膜的原料比例、反應溫度不好控制，所以造成很多顧客對于TPU薄膜產品誤差的不滿和抱怨?，F場經驗是：即使同一天，同一臺機器，生產出來的同一規格的產品有時也會有很大的差異。所以對于想做強、做大的TPU廠商來說，要在生產技術和測量設備上加大投入。只有這樣才能造就質量過關、顧客滿意的產品。但是先進的TPU薄膜檢測設備往往是非常昂貴的，所以對于很多中小TPU薄膜生產商來說，控制薄膜的厚度和廢品率是個頭疼的問題。
對于客戶購買TPU薄膜過程中的檢驗，應注意的問題是觀測TPU薄膜的表面效果時不能剪一小塊去觀察，而應用一大卷作為樣本，那樣才能觀察出一些細節性的效果和差異。目前，沒有水波紋，沒有顆粒，十分平直的TPU薄膜最適宜于做服裝和鞋子上的Logo.為了保護TPU薄膜并讓它保持較好的光潔度，常常使用PE、PET或者離型紙作為保護膜。所以實際看到的TPU薄膜往往是兩層的，使用時把保護膜揭掉即可。
TPU薄膜是一種綠色材料，由于其優良的性能和環保性，使之正得到越來越廣泛的應用，所以它具有極好的市場前景。
可印刷性使得TPU薄膜在鞋材上將繼續保持快速增長;汽車也是TPU薄膜和TPU應用增長的一個巨大市場;吹氣也已經開始在國內的南方城市實現高速增長;防水透濕膜是一個巨大的市場，但是由于要和布料貼合，如果技術不過關，會把布料也損壞，所以對TPU薄膜質量要求很高，相信隨著科技的發展，這個行業會得到更加深入地發展;在生物醫學性能方面，TPU薄膜無毒、無過敏性反應、無局部刺激性，可以廣泛應用于醫療和衛生等相關產品上;在建筑行業，作為房頂內襯材料的薄膜層壓板，預測可能成為很大的一個行業;用于暖房來代替使用壽命較短的聚乙烯薄膜也具有很好的前景。
另外，據Nike公司研發人員反映，由于在TPU薄膜上進行網版印刷會增加很多工作時間和加工工序，所以為了節省人力、財力和物力，鞋廠希望TPU薄膜企業能夠提供他們所期望的任意色彩的TPU薄膜，這些都是企業應該努力的方向。
