1、注塑模具中氣體的來源
(1)澆注系統和模具型腔中存有的空氣。(2)有些原料含有未被干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。(3)由于注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。(4)塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。
2、排氣不良的危害
注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下：
(1)在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。(2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔，空洞，組織疏、銀紋等質量缺陷。(3)由于氣體被高度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，澆口凸緣處。(4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，并使塑件的力學性能降低。(5)由于型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低征稅效率。
3、塑件中氣泡的分布
(1)模腔中積存空氣所產生的汽泡，常分布在與澆口相對的部位上。(2)塑料原料中分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。(3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件上。
從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。
