對于這種現象，本文總結歸納了九點產生原因以及解決方案。
(1)注射速度過快，材料滯留時間過長也會引起制品表面光澤下降
問題解決方案：應該降低注射速度，減少滯留時間。
(2)材料熱穩定性差，受熱分解
問題解決方案：應選用熱穩定性好、光澤度好的材料或在材料中添加熱穩定劑。
(3)料筒溫度低，噴嘴溫度過低也會導致制品表面光澤度下降
問題解決方案：應該提高噴嘴溫度，提高熔體溫度。
(4)模具溫度過低，冷卻速度過快，當熔體還在充模時，在型腔壁上就形成了硬殼，殼層受到各種力的作用，使之變白變渾，降低制品表面光澤度
問題解決方案：應該提高模具表面溫度，降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。
(5)模具表面光潔度差，使制品表面無光澤
問題解決方案應該選擇碳素工具鋼，仔細拋光模具表面，提高模具表面光潔度。
(6)使用脫模劑量過多，也會使制品表面出現此類缺陷
問題解決方案：應該盡量不用或使用少量脫模劑，涂抹要均勻。
(7)塑化時背壓過小會使物料塑化不均，物料與著色劑混合不好導致制品表面色澤不均勻，
問題解決方案：應該適當增加背壓。
(8)材料中混有雜質、不干燥也會使制品表面光澤度下降
問題解決方案：應該想法除去雜質，充分干燥物料，必要時增設料斗干燥器。
(9)流道、澆口尺寸過小，排氣不良也會造成制品表面光澤不好
問題解決方案：應該加大流道、澆口尺寸，增設排氣槽。
