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　　1、塑料的處理

　　由于塑料原料PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫的條件下對(duì)水是非常的敏感，當(dāng)水份含量超過極限的時(shí)候，在加工中PET分子量下降，制品不僅帶色而且會(huì)變脆。因此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，它的干燥溫度是150℃，4小時(shí)以上，一般是170℃，3-4小時(shí)?？捎每丈浞z驗(yàn)材料是否完全干燥。

　　2、注塑機(jī)選用

　　塑料原料PET因?yàn)樵谌埸c(diǎn)之后穩(wěn)定的時(shí)間較短，但是他的熔點(diǎn)又比較高，因此需要選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品實(shí)際的重量不可以小于機(jī)器的注射量的2/3。在這些要求的基礎(chǔ)上，部分企業(yè)近年開發(fā)了中小系列的PET專用塑化系統(tǒng)。鎖模力按大于6300t/m2選用。

　　3、模具及澆口設(shè)計(jì)

　　塑料原料PET的瓶胚一般要用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間如果有隔熱板就最好不過了，它的厚度為12mm左右，而且隔熱板一定要可以承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過熱或著碎裂，但是他的排氣口深度一般不要超過0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

　　4、熔膠溫度

　　可使用用空射法量度。270-295℃不等，增強(qiáng)級(jí)GF-PET可以設(shè)置為290-315℃等。

　　5、注射速度

　　一般注射速度要徐蘇，可以防止注射時(shí)過早的凝固。但是如果過快，剪切率高使物料容易破碎。射料通常在要4秒內(nèi)完成。

　　6、背壓

　　越低越好，以免磨損。一般不要超過100bar。一般無須使用它。

　　7、滯留時(shí)間

　　切勿使用過長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止塑料原料PET的分子量的大幅下降。盡量減少300℃以上的溫度的情況的出現(xiàn)。若停機(jī)要少于15分鐘。只要作空射處理;如果超過15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直到開機(jī)為止。

　　8、注意事項(xiàng)

　　如果模溫控制不好或著塑料原料PET溫控制不當(dāng)，容易產(chǎn)生"白霧"而不透明。模溫低且均勻，冷卻速度較快，結(jié)晶少制品就會(huì)越透明。