日前，在芝加哥舉行的2017塑料瓶蓋&瓶塞會議上，iD Additives公司和注塑機制造商住友(SHI)德馬格稱，當發泡劑用于瓶塞時，可成功減輕產品重量，縮短生產周期。
經測試，加入發泡劑，使塑料制品內部產生微小氣泡的同時，不會影響產品的表面質量。
“真正改變的事情是它打開了瓶蓋和瓶塞市場，”iD Additive總裁Nick Sotos說道，“以前做不到的，現在我們能做到了。”
這兩家公司從NyproMold借用了一副模具，在一個洗發水瓶子的鉸鏈式瓶蓋上測試iD Additives發泡劑的效果。
“我們想要向大家展示，你既能達到想要的效果，又能保持你要的功能。因此對于品牌商來說，這是非常好的選擇。”他說道。
加入一種發泡劑，減少生產一個零部件所需要的樹脂量，既降低成本又降低碳排放量。“這是一種很好的方法，不用去做薄壁” Sotos說道。
住友德馬格包裝部門技術銷售經理Michael Uhrain指出隱憂，發泡劑可能會對瓶蓋的鉸鏈耐用度產生影響。但在實際應用中，發泡劑跨過了鉸鏈部分，直接用于蓋子頂部，避免了對鉸鏈性能的影響。
“我們沒預期發泡劑會犧牲部件的任何物理性能，”Uhrain說道，“所以現在你在模具厚度相同的情況下，來替代薄壁，同時維持這些機械性能。”
通過加入該發泡劑，減少樹脂的用量，兩家公司可以將這種特殊拉蓋的生產周期由12.3秒降到10.5秒。
加入1%的發泡劑，在零部件成品的生產過程中能降低8%的樹脂整體消耗量。從發泡劑和樹脂的成本考慮，這種改變可將原材料成本降低4%。
