產品簡介

    磨具，是利用陶瓷、樹脂、橡膠、菱苦土等結合劑與棕剛玉、白剛玉、鉻剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅等磨料固結（壓制、燒結或烘烤、成型等加工工藝）而成的一種磨削工具，如砂輪、磨頭、砂瓦和磨石等，是一種廣泛應用于機械制造、地質鉆探、航天航空、冶金、建筑等各個領域金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷的工具，是現代工業生產中必不可少的重要工具。

    磨具主要由結合劑和磨料按比例混合組成，不同比例以及不同結合劑和不同粒度的磨料（稱之為配方）可以組成各種不同使用性能（工作速度、硬度等）的產品，從而滿足不同工件加工要求。

    按照磨具用途主要可分為兩類：一類是用于磨削、修磨，常用的如平形砂輪、鈸形砂輪；另一類用于切割，如樹脂（或橡膠）薄片砂輪、纖維增強樹脂切割砂輪。

    關鍵指標

    1.回轉強度。按照國家標準，當砂輪達到規定的試驗速度時，維持30秒，砂輪不得破裂。目前市場上銷售的磨具在回轉強度指標上的不合格主要涉及兩個方面原因，一是個別砂輪生產企業工藝控制不嚴，產品質量低，且不按規定進行出廠檢驗；二是現在很多先進的機械設備不僅加工的工件表面質量好，且加工效率高，這些設備提高加工效率的方法之一就是提高磨削（或切割）速率，即旋轉速度，因此有些砂輪生產企業在不調整砂輪配方和成型工藝的情況下，將生產的普通轉速砂輪隨意標上高速砂輪的標志以擠占這塊市場。

    2.靜平衡。標準規定，外徑為125mm及更大、工作速度為16m/s及更高、單重為0.2Kg及更大的砂輪應進行靜平衡檢驗。靜平衡是衡量砂輪內在組織均勻性指標，即磨料與結合劑攪拌混合的均勻程度。由于砂輪是在高速旋轉狀態下工作，砂輪自身的平衡不僅影響加工零件的表面質量，更重要的是影響安全。

    3.孔徑。孔徑是反映砂輪與機械設備安裝配合的指標，砂輪是一種易消耗常更換的工具，機械設備安裝砂輪的芯軸是固定的、不可隨意更換的。砂輪安裝在設備芯軸上的配合間隙是按標準設計規定的，是作為一種標準件設計的。孔徑偏差偏小造成無法安裝或強行用敲擊、硬擠方法安裝，結果是可能在安裝過程中造成砂輪產品出現裂紋，損傷砂輪強度；孔徑偏差過大造成安裝在設備上后產生不平衡現象，結果會像靜平衡不合格的砂輪一樣?？讖狡钇蠡蚱【鶗е律拜喸谑褂眠^程中破裂。

    4.硬度。硬度是反映磨具軟、硬的指標，磨具硬度對切割、磨削的效率起著關鍵的作用，磨具硬度的軟、硬等級，要與被加工件的材質相適應，硬度軟效率不高，硬度硬會造成工件的燒傷。

    選購指南

    1.看表面標識、檢查砂輪表面是否有裂紋、缺角等損傷以及內孔鑲層是否存在脫落、鑲孔平面是否平整。國家標準規定產品表面上至少要標示制造廠廠名、商標、磨料代號、磨料粒度、硬度、最高工作線速度和生產日期等七個指標，外包裝上或說明書上應有工業產品生產許可證編號和安全標志（QS）。標示齊全產品，說明企業是具有一定規模的正規企業，即使在使用過程中出現問題，消費者也有據可查。

    2.聽聲音，用小木錘輕輕敲擊砂輪聽音響應無啞聲現象，有啞聲說明砂輪內部已出現細小裂紋。

    3.樹脂、橡膠和菱苦土結合劑的磨具應注意其表面標明的生產日期，由于這類磨具易受潮、受凍，所以國家標準規定這類磨具存放期不得超過1年。

    4.發現表面有裂紋、缺角等損傷、有啞聲和超過存放期的磨具，禁止使用。

    5.磨具是易破損的產品，搬運時應防止震動與碰撞，存放應根據形狀和尺寸的不同將其分別置于板架或箱內，如果疊放，疊放高度一般不超過1.5m，橡膠、樹脂結合劑薄片砂輪，存放時應采取措施防止變形，并注意防潮防凍。