玻璃鋼一般采用冷固化，固化溫度不低于10—15℃;有時為了加速不飽和聚酯樹脂的固化，可適當加熱固化(20—25℃/6—8h，60—80℃/4—6h)。
應注意原材料的易燃性，絕不能把催化劑和加速劑直接混合，否則會發生猛烈的爆炸性反應。通常配料時應先把不飽和聚酯和引發劑(催化劑)混合攪拌均勻，然后再用移液管加入加速劑攪拌均勻。配劑需隨配隨用，由于膠凝較快，操作必須迅速，一般須在30min以內用完。
簡述玻璃鋼的成型加工過程
不飽和聚酯樹脂的貯存期在20℃時為6個月，操作溫度不低于10℃。樹脂黏度太大時，可加適量(小于10%)苯乙烯稀釋。
聚酯玻璃鋼的成型方法很多，下面以手糊法為例加以介紹：
手糊法具有操作簡便、設備投資少、投產迅速等特點，是最廣泛采用的方法之一。具體操作方法是將樹脂和玻璃纖維制品一層一層地涂敷于模具表面，待固化后脫模。模具可以是木模、石膏模、鋼模、混凝土模以及以樹脂為基體制作的各種塑料模具。成型溫度為25—50℃，成型周期為30min-24h。
這種成型方法的優點是不受制品大小的限制，可充分發揮樹脂的特點，模具造價便宜，設備簡單。缺點是要具有熟練的操作技術，否則影響產品質量，表面需整修加工，勞動生產率低，適合小批量生產。
另外玻璃鋼的成型方法還有噴射法、冷壓法、壓制法、纏繞法和袋模法等。
