擠出機的塑化質量、產量、料溫、波動、能耗、壽命等性能的優化是高性能擠出的保證。和普通擠出相比，高速擠出要求擠出機具有較高的轉速和轉矩，同時對擠出機溫控、壓力、排氣裝置的穩定性要求更為嚴格。
擠出機影響pvc門窗異型材高速擠出
目前擠出機的設計開發方向是：在不增加螺桿直徑和電力消耗的前提下，通過優化設計提高擠出機的塑化能力和擠出量;保證PVC干混粉料的混合、塑化均勻;有良好的互換性，冷卻設備所需場地增加不多，同時保證牽引力在常規水平。
高速擠出要求定型、牽引、切割等輔機與主機同步，且高速穩定。和普通擠出相比，高速擠出的熔體溫度偏高，為保證異型材的充分冷卻定型，定型臺要適當加長，如要求定型臺的定型部分必須達到6m，繼續冷卻部分也要達到4—6m。
對定型臺的改進主要是可實現三維方向的機動移動，以方便操作;減少真空泵的數量以降低能耗;配備真空抽水泵保證水箱內冷卻水的快速循環，以保持水壓水溫的恒定;牽引設備的改進主要是牽引力更大，速度調節范圍更寬且波動小，以適應高速成型的要求。如奧地利Greiner公司牽引機的牽引力由5kN提高到10kN。
