據Research and Market發布的最新報告，至2018年，全球微注射聚合物成型市場將以13.5%的復合年增長率上漲。聚合物微注射成型工藝廣泛應用于光通信、計算機數據存儲、醫療技術、生物技術、傳感器和傳動裝置、微光學器件、電子和消費類產品，以及設備制造和機械工程等領域中。
醫療領域的發展是推動這一市場迅速增長的其中一個主要因素。微型模制件在耳朵植入體、微濾器和精密刀片等微型醫用部件的制造中被大量使用。
微注塑聚合物成型主要應用于對模塑有超細微分辨率的小型產品的開發，通常重量低于1毫克，尺寸小于1毫米。但是，也可應用于較大但要求具備微型功能的產品。
微注射成型制品的主要特征是尺寸小，形狀特殊，功能區復雜。一般來說其大小在幾微米到幾厘米數量級，長寬比在1到100之間，個別功能區要求高強度、高光潔度、高透明性等。
為了使這些特征能夠以高重現度復制，工藝上必須滿足一些特殊要求。具體地說，為保證能夠正確充模，需要高注射速度和高注射壓力 (達數百至數千kg/cm2)，料溫在允許范圍內盡可能取高的熔體溫度，模具壁溫也應控制在高端。
從材料角度看，很多適用于宏觀成型的材料都可以用于微成型。微注射成型材料包括：聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)、尼龍(PA)、液晶聚合物(LCP)、聚醚酰亞胺(PEI)和硅橡膠。涉及反應注射的也曾應用過以丙烯酸、丙烯酰胺和硅氧烷為基礎的材料。
