擠出三輥壓延法生產聚丙烯板材的工藝包括以下基本工序：原料→擠出成型→三輥壓光→冷卻→牽引→切割→成品。
擠出三輥壓延法生產聚丙烯板(片)材采用T型模擠出法生產。在聚丙烯熔體從T型模擠出之后，先經三輥壓光機定型，再經過冷卻之后，切割成板或卷曲成卷。
聚丙烯熱成型容器常使用單層板(片)材，這時只需要一臺擠出機，模頭的結構也比較簡單，設備投資較少。除此之外，根據制品性能的需要，也應用多層復合板(片)材。這時生產線要配置多臺擠出機及其擠出機頭，設備比較復雜，投資較大，但多層板(片)材生產設備的機動性較大，可以生產各層不同顏色或者不同物料的多層板(片)材。常在多層板(片)材中設回料層(多為中間層)，使用邊角料及熱成型的回料，對于降低板(片)材的生產成本有明顯的作用。
擠出三輥壓延法生產聚丙烯板(片)材工藝控制要從以下幾個方面考慮：丙烯樹脂由于吸水率小，所以生產時不用將樹脂烘干。如果樹脂因種種原因而水分較大時，應先進行烘干處理，通常是在90～100℃下烘干2h。
聚丙烯擠出板(片)材的擠出成型工藝的關鍵在于正確地控制熔融聚丙烯的結晶速率。擠出機溫度設置主要取決于所選用的物料。板材從機頭擠出后，首先接觸的是三輥壓光機的中輥，因此中輥的溫度要比上輥高，一般高15～20℃，這樣，熔融聚丙烯在接觸壓光輥時，上下兩表面冷卻速度才接近，從而可以制成較透明的聚丙烯板材。否則將因結晶速率不一致，使板(片)材呈現出白色結晶。如果壓光輥的溫度過低(如通冷卻水)，因板(片)材有一定厚度易造成表面和內部的溫差過大，從而造成因結晶速率差異過大而形成白色結晶，影響產品質量。聚丙烯板(片)材生產時典型溫度分布示例如表3—3所示。
③聚丙烯板(片)材生產線速度的控制受板(片)材的厚度及設備的影響較大，一般在每分鐘幾米到幾十米范圍內。聚丙烯的流動性好，所以要保證板材厚度及其均勻性，還必須保證熔融聚丙烯在壓光輥的上、中輥之間有適量的堆積，這樣才能保證板材各處厚度的一致，防止發生缺料的現象。
聚丙烯白色板(片)材中，加有5%左右的鈦白粉色母粒。色母粒中因載體等組分的流動性好，色母粒的流動性較聚丙烯樹脂高。摻入之后，白色聚丙烯的熔融流動性高于透明聚丙烯熔融流動性，因此在生產白色板(片)材時，料筒、機頸(接頭)與模頭的溫度，應略低于生產透明板(片)材的溫度。
