日本全自動吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。
全自動吸塑機其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成;以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。
日本全自動吸塑機的組成簡介
全自動真空吸塑機設備組成與運行方式：
吸塑機拉片系統 ：變頻馬達送片,扭力大、高精度,速度長度任意調節。拉片傳送由進口光扁鋁制大梁輸送軌道與雙排尖刀鏈條傳送裝置組成,摩擦系數小無震動。
全自動吸塑機發熱系統 ：加熱爐采陶瓷紅外線發熱磚加熱，并采用溫控儀對發熱磚一對一控制，可隨意調節每塊發熱磚的高低溫度，便于爐區溫度更加均勻合理，從而大大提升生產效率 。
自動吸塑機冷卻系統 ： 冷卻系統由冷水模盤、與強力冷風組成,冷風裝置附設有冷風剎車裝置,在冷風工作完成時減少余風。
全自動高速吸塑機真空系統：配有完整的真空裝置包括真空室，真空泵，真空儲存罐，真空閥，真空調節閥，反吹脫模等。
全自動吸塑機成型系統 ： 下模采用加大桿Φ90mm氣缸,軸套配有含油自潤軸承,減少摩擦系數可讓上下模工作平穩，可裝配冷水模。
薄片吸塑機溫控系統 ：一對一無極調溫控或數顯數控
