隨著低碳環保理念逐漸深入人心，以及消費者健康意識不斷增強，深受“不環保”指責的軟包裝凹印企業面臨著巨大壓力，面對不斷高漲的環保和成本壓力，采取有效措施實現生產過程的綠色化迫在眉睫。而要想加快軟包裝凹印生產的綠色化進程，除了采用環保材料和工藝外，還應在生產過程中注重材料損耗的降低、生產成本的節約，以及VOC揮發和殘留問題的控制等方面。
提高油墨利用率
1.準確配制油墨
油墨配制不當，往往會造成大量油墨的浪費，因此一方面需要提高操作人員的配色技巧及熟練度，另一方面則需要通過更新設備，配備“半自動配色機”，以保證配墨比例和油墨總使用量的準確控制，減少人為因素造成的油墨配制浪費。
2.正確處理剩墨
每種凹印產品都有一個主色調，而主色調油墨的消耗量往往較大，印刷完成后的剩余量也較大，因此提高剩余油墨的利用率非常重要。對此，在印刷新產品時，可以利用剩余油墨調配消耗量較大的油墨，只需稍微添加一些新油墨來校準色相就能做到“老墨新用”。合理利用剩余油墨不僅能夠幫助企業節約成本，還可以避免因剩余油墨過期報廢對環境造成的不利影響，從而提高企業的競爭力。
廢膜再利用
軟包裝凹印生產中往往會產生大量的廢膜，由此造成了一定的資源浪費。因此，實現廢膜的再利用也是軟包裝綠色凹印的一個重要體現。
1.用廢膜試車追色
我們可以利用初級套印的薄膜或其他因印刷瑕疵而報廢的薄膜的反面來完成試車追色過程，反面追色完成后，只需用溶劑擦拭掉薄膜正面的印刷圖案，即可觀察到反面的追色效果。
2.用廢膜完成初級套印
根據不同產品的印刷幅寬要求合理利用廢膜，例如，凹版的初級套印是依靠馬克線來完成，而馬克線寬度一般為10～15mm，因此可利用廢膜的空白邊來完成其初級套印。
減少VOC揮發
目前，大多數國產凹印設備的墨盤和墨桶都是敞開式的，油墨和有機溶劑都直接暴露在空氣中，使得有機溶劑極易揮發到空氣中，且環境溫度和生產速度的提高也會加快有機溶劑的揮發。
據了解，目前一些先進的進口凹印設備已經采用封閉式墨槽和油墨循環系統，筆者建議國內凹印設備制造商和軟包裝企業應該借鑒這種先進理念，在現有設備的基礎上稍加改良，以更大限度地減少有機溶劑揮發。
此外，利用有機溶劑回收設備對凹印過程中產生的有機溶劑進行回收利用，也是減少有機溶劑排放量的一種有效措施。目前，國內一些大型軟包裝企業都已引進和應用了這種有機溶劑回收設備，并取得了良好的經濟和社會效益。
降低有機溶劑殘留
以前，軟包裝印刷中使用的凹印油墨大多是苯溶性油墨，苯類溶劑具有較大的毒性，不僅污染環境，還極易殘留在包裝上，從而危害人類健康。因此，要想實現綠色凹印，所選油墨應符合HJ/T371-2007《環境標志產品技術要求凹印油墨和柔印油墨》等相關標準的技術要求。目前，無苯油墨的市場占有率正在提高，無苯印刷已成為主流。
此外，水性凹印油墨憑借突出的環保優勢，也開始受到業界的廣泛關注，目前，水性凹印油墨已在紙張凹印企業得到了較好的應用，但在軟包裝薄膜凹印上因其性能方面的一些弱點而使其應用還很受限，可喜的是，國內在水性凹印油墨的開發和應用方面已經邁出了堅實的一步。
由此可見，要想減少軟包裝凹印生產中的溶劑殘留問題，使用無苯油墨、水性凹印油墨等環保凹印油墨將是今后凹印生產的必然趨勢。
