克服電纜料塑化的不穩定性

　　在聚氯乙烯電線電纜擠出被復加工過程中，經常發現同一批的聚氯乙烯電纜料，在相同的擠線條件手下，加上性能往往不同，有時甚至波動較大，呈現出明顯的不穩定性。即使擠線溫度很高，不僅電線表面依然不理想，而且由于電纜料受熱分解燒焦，經常要拆車，連續擠線時間短，影響生產效率，增加操作上的麻煩。這些現象是由于電纜料塑化得不均勻不理想所帶來的一系列后遺癥。如何消除這種不穩定性呢?

　　雖然我們的塑化操作大多是間歇進行的，質量有波動，但實踐證明，只要操作人員認真負責，堅守崗位，集中思想操作，還是可以做到基本穩定的。

　　為了使電纜料塑化均勻理想，采取了增塑劑預熱，改變穩定體系，加入填充劑碳酸鈣，控制色漿細度，控制樹脂魚眼數，不同品種不同色澤的電纜料控制不同的塑化工藝條件等措施。

　　增塑劑預熱，或者增塑劑和穩定劑混合漿料的預熱，一般加熱到100°C左右，實踐證明是有利于捏和和塑化的。過去電纜料配方的潤滑性穩定劑是采用2份硬脂酸鋇，這在電纜料塑化和電線擠出時都會發生穩定劑的析出現象，影響擠出電線表面的光潔。采用1份硬胎酸鋇和0.5份硬脂酸鉛或0.3份二鹽基性硬脂酸鉛的組合穩定體系或者加入填充劑碳酸鈣，對于改進析出現象是有效的。色漿細度一般控制在60~80μ左右，同時要防止存放過程中的凝聚現象，以現磨現用為好。

　　不同品種和不同色澤電纜料密煉滾壓工藝條件是不同的，其中深色絕緣級電纜料的塑化應特別注意。

　　在一般情況下，溫度的控制對于電纜料塑化均勻理想起的作用很大，所謂“低溫多翻”是具有普遍性意義的指導原則。