懸浮法PVC加工過程的改性技術(shù)

　　以懸浮法PVC樹脂為原料的pvc軟制品，通常采用壓延、擠出、注塑等成型方法，其加工性能主要是指PVC粉料在包括增塑劑在內(nèi)的各種助劑中熔融塑化的難易程度以及處于熔融狀態(tài)的物料的流動(dòng)性。塑化性能不佳或熔體流動(dòng)性差的物料，不僅成型困難，而且會(huì)使制品的外觀(平整度、光潔度)和各種理化性能受到影響。

　　1、材贊加工妞度與樹脂辛合度

　　為改善熔體加工性能，可以適當(dāng)提高加工溫度或選用聚合度較低的 PVC樹脂。例如，在高聚合度PVC樹脂制備PVC熱塑性彈性體時(shí)，加工溫度應(yīng)比普通PVC軟制品提高5~10℃。在壓延法人造革生產(chǎn)中，為改善加工性能，則可選用中等分子量的PVC樹脂如SG-3或SG-4型。但是，過高的加工溫度會(huì)導(dǎo)致PVC的降解，以及增塑劑的大量揮發(fā)損失。選用PVC樹脂的聚合度過低，則影響制品的力學(xué)強(qiáng)度。因此，上述方法在實(shí)際應(yīng)用中是有局限性的。

　　2、潤滑劑的選用

　　改進(jìn)加工性能的更有效的方法是加入潤滑劑。按潤滑劑機(jī)理不同，潤滑劑有內(nèi)潤滑與外潤滑之分。內(nèi)潤滑劑與PVC相容性較好，可有助于PVC的熔融塑化，并可降低熔體粘度。外潤滑劑一般起降低熔體與加工設(shè)備之間摩擦的作用，并可防止粘壁或粘輥。內(nèi)潤滑劑與外潤滑劑并沒有嚴(yán)格的界限。

　　常用于PVC的潤滑劑有硬脂酸、硬脂酸單甘油酯、高級(jí)脂肪醇、低分子量聚乙烯(又稱聚乙烯蠟)、氧化聚乙烯等。其中，硬脂酸及其酯類、高級(jí)脂肪醇等的作用偏重于內(nèi)潤滑，低分子量聚乙烯、氧化聚乙烯則偏重于外潤滑。一些硬脂酸鹽類PVC穩(wěn)定劑也兼有潤滑作用。

　　潤滑劑的用量一般控制在2份以內(nèi)。其中，低分子盡聚乙烯用量一般不宜超過0.5份。

　　3、共混方法改進(jìn)加工性能

　　為了改進(jìn)加工性能，也可以采用共混方法。高聚合度PVC中添加普通PVC，可以改善加工性能。懸浮法PVC樹脂與PVC糊樹脂共混，也可以改善加工性能。一些PVC共聚物，如聚乙烯-醋酸乙烤共聚樹脂，較易塑化，也可用于與PVC共混。此外，在軟質(zhì)PVC配方中適量添加粉末丁腈膠，不僅起高分子增塑劑作用，而且有助于改進(jìn)加工性能。

　　4、增塑劑品種的影響

　　增塑劑品種對(duì)PVC的塑化也有重要影響。為改善塑化性能、降低塑化溫度，應(yīng)選用塑化能力較強(qiáng)的增塑劑。如因其它性能需要，必須使用一些塑化能力較弱的增塑劑，細(xì)應(yīng)與塑化能力強(qiáng)的增塑劑配合使用。

　　以上介紹的各種改性加工性能的方法，可以配合便用，以實(shí)現(xiàn)對(duì)于加工性能的綜合調(diào)節(jié)。