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　　2015年12月30日，揚(yáng)子石化烯烴廠(chǎng)傳出喜訊，乙烯年產(chǎn)量突破82萬(wàn)噸，不僅完成了年度奮斗目標(biāo)，而且創(chuàng)造了乙烯年產(chǎn)量歷史最高紀(jì)錄。

　　揚(yáng)子石化堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以效益為中心，緊緊抓住烯烴片產(chǎn)品盈利創(chuàng)效能力強(qiáng)的機(jī)遇，精心組織好以“乙烯聯(lián)合裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)”為核心的高負(fù)荷安全穩(wěn)定生產(chǎn)，聚焦“82萬(wàn)噸乙烯年產(chǎn)量”目標(biāo)，堅(jiān)定信心，攻堅(jiān)克難，鼓足干勁，奮力沖刺，發(fā)揮乙烯“龍頭”生產(chǎn)裝置及主體生產(chǎn)廠(chǎng)在公司增產(chǎn)增效、扭虧創(chuàng)效中的重要地位與作用。

　　揚(yáng)子石化不斷優(yōu)化調(diào)整乙烯裂解原料結(jié)構(gòu)，著力改善提高原料品質(zhì)，用好用足原料，優(yōu)化裝置運(yùn)行，多產(chǎn)乙烯，同時(shí)，緊盯市場(chǎng)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，壓減并嚴(yán)控盈利創(chuàng)效能力低、空間小的乙二醇、環(huán)氧乙烷產(chǎn)品產(chǎn)量;保持兩套丁二烯裝置滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，努力多消化公司混合碳四資源;對(duì)公用工程C爐電機(jī)單驅(qū)運(yùn)行實(shí)施“特護(hù)”，確保“三爐”穩(wěn)定運(yùn)行，蒸汽穩(wěn)定供應(yīng)，上下游物料平衡及公用工程系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，千方百計(jì)為乙烯穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)和上下游物料平衡開(kāi)辟“綠色”通道。

　　乙烯裂解爐能否正常有序倒?fàn)t切換，直接關(guān)乎裝置能否保持高負(fù)荷運(yùn)行，烯烴廠(chǎng)合理制定編排裂解爐全年倒?fàn)t切換檢修計(jì)劃，有序安排好裂解爐倒?fàn)t切換、檢修，抓好裂解爐檢修過(guò)程質(zhì)量控制，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全年共實(shí)施裂解爐倒?fàn)t切換檢修80余次，切換、檢修、復(fù)位、點(diǎn)火、烘爐、投料開(kāi)車(chē)環(huán)環(huán)相扣，有序銜接，準(zhǔn)點(diǎn)率、到位率、投料開(kāi)車(chē)一次成功率達(dá)到100%，同時(shí)，針對(duì)不同季節(jié)、不同原料，加強(qiáng)爐效和運(yùn)行工況檢測(cè)，著力改善裂解爐運(yùn)行工況，提高爐效，為乙烯聯(lián)合裝置保持高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了強(qiáng)有力保障。

　　揚(yáng)子石化烯烴廠(chǎng)強(qiáng)化“三基”管理，嚴(yán)格落實(shí)崗位HSE責(zé)任制，實(shí)施“一人一崗一責(zé)”，認(rèn)真組織好每日現(xiàn)場(chǎng)安全督查，及時(shí)查處和糾正違章，將直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全督查、安全監(jiān)管納入員工HSE責(zé)任制及崗位工作表單內(nèi)容，以落實(shí)“五個(gè)明確到位”強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管控，筑牢安全生產(chǎn)根基，確保裝置本質(zhì)安全。

　　自去年四季度以來(lái)，烯烴廠(chǎng)深入開(kāi)展“抓安全、爭(zhēng)效益、誓奪82萬(wàn)噸乙烯奮斗目標(biāo)”勞動(dòng)競(jìng)賽，征集有價(jià)值的勞動(dòng)競(jìng)賽“金點(diǎn)子”，廣大員工提建議、出主意、想辦法，為完成82萬(wàn)噸乙烯奮斗目標(biāo)積極獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

　　全年，乙烯日均產(chǎn)量達(dá)2245噸，乙烯聯(lián)合裝置投料量、產(chǎn)出量、產(chǎn)品外送量有序銜接，產(chǎn)品質(zhì)量、安全環(huán)保正常受控，噸乙烯原料成本、乙烯收率、乙烯髙附產(chǎn)品收率、噸乙烯高附產(chǎn)品能耗、裝置加工損失率五大技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較2014年大幅提升，創(chuàng)歷史新水平。