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　　塑料著色是指把一定量的色料，通過(guò)與本色塑料均勻混合分散處理，使其均勻分散在塑料中，從而讓塑料整體得到均勻的顏色這樣一個(gè)過(guò)程。

　　常用的塑料著色方法有干法著色、糊狀著色劑(色漿)著色、色粒著色、色母粒著色等。下面主要介紹應(yīng)用較廣的干法著色。

　　干法著色是指把粉狀著色劑和助劑按配方比例準(zhǔn)確計(jì)量后，加入到按配方計(jì)量的塑料中，在有適當(dāng)?shù)闹緞┤绨子汀⑺晒?jié)油的存在下，使它們均勻混合，然后將混合物直接送入成型設(shè)備進(jìn)行注塑或擠出加工，從而得到有色塑料制品的方法，盡管干法著色存在容易污染環(huán)境、分散效果較差等缺點(diǎn)，但它簡(jiǎn)便易行，相對(duì)成本較低，容易配制多種顏色，特別適合小批量多種顏色的生產(chǎn)，由于該法不像色母粒著色法易受到色母粒品種顏色的限制，因而其在眾多的中小型塑料加工廠中仍然得到廣泛的應(yīng)用。

　　干法著色需要很好的混合，可以使用效率較高的混合設(shè)備如槳葉式混合機(jī)、轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)、漿式捏合混合機(jī)等。在條件差的小廠里也可在一定的容器中，將計(jì)量好的著色劑和塑料加上白油并用人工方法加以混合均勻，對(duì)于干法著色，某些配方在生產(chǎn)中可能由于著色劑分散效果不理想，存在色點(diǎn)、色斑的缺陷，例如用炭黑染灰色就可能出現(xiàn)黑點(diǎn)，為此筆者建議采用色粒著色，即先將由干法著色得到的混合料經(jīng)過(guò)擠出造粒而做成色粒，這樣著色效果就會(huì)大為改善，但成本則因增加共促而有所提高。

　　干法著色要求在對(duì)著色劑進(jìn)行計(jì)量時(shí)，應(yīng)力求準(zhǔn)確，否則會(huì)產(chǎn)生色差，建議使用精度為0.01g，最大稱量為500g的電子天平作為著色劑的計(jì)量用具，把稱量誤差盡量降低最小程度。

　　對(duì)干法著色而言，在調(diào)換顏色時(shí)，應(yīng)對(duì)計(jì)量容器、注塑機(jī)料斗、混合設(shè)備等進(jìn)行很好地清洗，否則殘留物會(huì)影響顏色純度，從而產(chǎn)生色差。