共擠出的特點是兩種物料沿各自獨立的流道流動，在接近口模出口處匯合，共同擠出口模。當流變性質不同的各熔體共擠出通過一共同流道時，將形成多層流動，如何保證物料在共同流道中的壓力損失一致，將是共擠模具設計中的核心問題。主流道與共擠流道的對接是加工中的難點，在加工中既要保證流道的精度，還要考慮在擠出過程中，由于主機機頭和共擠機頭的壓力不同，而可能導致的溢料問題。
共擠模具設計有哪些要求
另外不同功能的共擠出產品，要求共擠出層在型材上達到的技術指標完全不同，因此對共擠出的機頭設計也提出了不同要求：
①軟硬共擠時，要求共擠層與主型材有牢固的結合力，因此設計共擠出機頭時，應保證兩種物料在機頭內有足夠長的黏合時間。
②新舊料共擠時，因共擠料的比例較大，共擠機頭設計則應主要考慮舊料流道與主流道料流的平衡。
③雙色共擠時，一般要求彩色共擠層薄且均勻，故機頭設計與制造時，共擠流道與主流道的結合部是關鍵，要保證足夠的精密度。
下面以pvc/PVC色母料共擠和PVC/PMMA雙色共擠為例加以說明。考慮到加工因素和對接關系，PVC/PVC色母料共擠流道與主流道的夾角不應小于75。，共同流道的長度可以取30—40mm;而對于PVC/PMMA雙色共擠，流道設計則考慮PMMA的流動性好且與PVC的黏附強度不高等因素，因此共擠流道與主流道的夾角應適當大一些，共同流道的長度可以適當小一些，以20—30mm為宜。
