PVC發泡型材或板材的密度和形狀近似木材，同時具有塑料和木材的優異性能，因此有“合成木材”之稱。發泡倍率在5倍以下，密度在0.4g/cm3以上的稱為低發泡塑料。pvc發泡型材由于受到工藝條件的限制，其發泡倍率不高，一般在1.5—3倍。PVC低發泡型材在型材領域的成功應用是門窗異型材和寬幅門板。這類制品的主要優點在于：
PVC發泡型材擠出技術知多少
①節約原材料消耗，生產費用及制晶體積價格比低;
②在長度和重量相等的情況下，發泡制品因橫截面增大而剛性提高;
③制品內殘余應力很小，尺寸穩定性好;
④隔音、保溫性能優良。
硬PVC低發泡型材的生產，通常采用自由發泡法或結皮控制發泡法。
自由發泡法是指當聚氯乙烯熔體離開模口時，其中的發泡劑分解氣體因壓力突然降低而自由膨脹，然后熔體進人離口模有一定距離的定型套，經冷卻定型后成為表皮硬度較低，泡孑L較均勻，表面呈橘皮狀的發泡材料。自由發泡法適合生產薄壁型材和厚度較薄的板材。
結皮控制發泡法是指：采用一個特殊的、內部有型芯的口模使塑化的料束分流，當料束被送入口模前部的定型套中時，其表面受到冷卻形成皮層，而在內部繼續發泡。這樣通過對剛離口模的熔融發泡體進行驟冷，獲得了表皮硬度較高，表面光滑的發泡材料。而且通過控制冷卻強度，可獲得不同的皮層厚度。所以可控發泡也叫結皮發泡、結構發泡或內部發泡。其泡孔特征是中間大邊緣小。可控發泡適合生產厚壁型材和較厚一點的板材。
硬PVC低發泡型材的基本技術與配方、工藝、設備和模具都有密切的聯系。發泡擠出的關鍵就是使發泡劑的分解、成核、氣泡的長大及固定等系列過程與PVC樹脂的熔融塑化及成型過程相適應。
